不锈钢烧结网滤片的生产加工过程主要包括以下步骤：

原材料准备

选择不锈钢丝：根据滤片的使用要求，选择合适材质（如 304、316L 等）和规格（丝径、目数等）的不锈钢丝。一般来说，用于食品、医药行业的滤片常选用 316L 不锈钢丝，因其具有更好的耐腐蚀性和卫生性能；而在一般工业过滤中，304 不锈钢丝较为常用。

检验原材料：对采购的不锈钢丝进行严格的检验，包括检查表面是否有划痕、裂纹等缺陷，以及检测其化学成分和力学性能是否达标，确保原材料质量合格。

烧结处理

真空烧结：将压制好的网片放入真空烧结炉中进行烧结。在真空环境下，加热至一定温度（通常在 1000℃ - 1300℃之间），使不锈钢丝表面发生扩散和融合，形成牢固的冶金结合。真空烧结可以有效去除网片中的杂质和气体，提高烧结质量，增强滤片的强度和耐腐蚀性。

切割加工

根据滤片规格以及表面效果要求，可采用裁切、激光切割、线切割等方式对烧结网进行加工

表面处理

清洗：采用化学清洗、超声波清洗或高压水冲洗等方法，去除滤片表面在生产加工过程中残留的油污、杂质、金属屑等污染物，使滤片表面达到一定的清洁度要求，保证其过滤性能和使用寿命。

钝化处理：对清洗后的滤片进行钝化处理，通常采用浸泡在钝化液中的方式，使滤片表面形成一层致密的钝化膜，提高滤片的耐腐蚀性和抗氧化性。钝化处理后的滤片需要进行充分的水洗和干燥，以去除表面残留的钝化液。